Flexibel konfigurierbar
Modulare Greiferkomponenten lassen sich an unterschiedliche Werkstücke, Prozesse und Cobot-Anwendungen anpassen.
Modulare Greiferlösungen für kollaborative Roboter – kompakt, MRK-tauglich und individuell konfigurierbar für Montage, Handling, Maschinenbestückung und Verpackung.
Modulare Greiferkomponenten lassen sich an unterschiedliche Werkstücke, Prozesse und Cobot-Anwendungen anpassen.
Standardisierte Schnittstellen und modulare Komponenten erleichtern die Einbindung in bestehende Cobot- und Roboteranwendungen.
Abgerundete Konturen, geschützte Klemmstellen und kompakte Komponenten unterstützen eine sichere Mensch-Roboter-Kollaboration.
Cobots übernehmen wiederkehrende Handling- und Montageaufgaben und unterstützen ergonomischere Arbeitsabläufe.
AGS verbindet modulare Greiftechnik, MRK-taugliche Komponenten, Greiferwechselsysteme und Sensorik zu passgenauen Lösungen für kollaborative Roboter. So entstehen flexible Cobot-Systeme für Montage, Handling, Maschinenbestückung und Verpackung.
Cobots eröffnen neue Möglichkeiten für effiziente, flexible und sichere Produktionsprozesse. Als kollaborative Roboter unterstützen sie Unternehmen dabei, Montage-, Handling-, Prüf- und Bestückungsaufgaben wirtschaftlicher zu gestalten und Mitarbeitende gezielt zu entlasten.
AGS Automation Greifsysteme entwickelt am Standort Herkenrath durchdachte Greiferlösungen und Komponenten für kollaborierende Robotersysteme. Nach dem Motto „Alles Geniale ist einfach“ entstehen Systeme für die kollaborative Robotik, die komplexe Anforderungen beherrschbar machen und den Weg für eine moderne Mensch-Roboter-Kollaboration ebnen.
Cobots werden in der Industrie überall dort eingesetzt, wo flexible Automatisierung, kompakte Anlagenkonzepte und eine enge Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter gefragt sind.
Typische Einsatzbereiche sind:
Ein kollaborativer Roboter bietet insbesondere dann Vorteile, wenn sich Produktionsprozesse häufig ändern oder klassische Automatisierungslösungen zu unflexibel sind. Entscheidend ist dabei nicht nur der Roboter selbst, sondern auch die passende Greiftechnik am Roboterarm.
Ein Cobot Roboter benötigt Greiferkomponenten, die für kollaborative Anwendungen geeignet sind. Dazu gehören abgerundete Konturen, geschützte Klemmstellen, kompakte Bauweise und eine sichere Auslegung der gesamten Greiferlösung. Nur wenn Roboter, Greifer und Werkstückhandling zusammenpassen, lässt sich eine stabile und sichere Mensch-Roboter-Kollaboration realisieren.
Der AGS Greiferbaukasten bietet dafür verschiedene Komponenten, die speziell für MRK-Anwendungen entwickelt wurden. Sie unterstützen den Aufbau sicherer und flexibler Greifersysteme für kollaborierende Roboter.
Für kollaborative Roboter bietet AGS unterschiedliche Basiskomponenten, die sich flexibel miteinander kombinieren lassen. Das GWS-MRK Greiferwechselsystem ermöglicht den schnellen Wechsel von Greifern und ist mit einer Schutzummantelung ausgeführt. Die GGP-MRK Greifergrundplatte dient als flexible Basis für individuelle Greiferaufbauten.
Ergänzend stehen weitere Komponenten zur Verfügung:
Diese Komponenten helfen dabei, Greiferlösungen für kollaborierende Robotersysteme sicher, modular und anwendungsgerecht aufzubauen.
Je nach Anwendung können unterschiedliche Greifer für Cobots eingesetzt werden. Elektrische Parallelgreifer wie der EPG-MRK ermöglichen kontrollierte Greifbewegungen und eine an die jeweilige Anwendung angepasste Kraftregelung. Gefederte und drehbare Greifarme wie der GGD-MRK unterstützen flexible Handhabungsprozesse und können Bewegungen oder Toleranzen innerhalb des Prozesses ausgleichen.
Darüber hinaus lassen sich weitere Komponenten in individuelle Cobot-Greiferlösungen integrieren:
So entstehen passgenaue Systeme für Montage, Handling, Verpackung und Maschinenbeladung.
Kollaborierende Roboter eignen sich besonders für Prozesse, bei denen Menschen und Roboter Arbeitsschritte sinnvoll teilen. In der Montage können Cobots Kleinteile positionieren, Bauteile zuführen oder wiederkehrende Handhabungsaufgaben übernehmen. Beim Greifen empfindlicher Komponenten kommt es auf angepasste Greifkräfte und sichere Werkstückaufnahme an.
In der Prozessautomatisierung unterstützen kollaborative Roboter die Maschinenbestückung, Verpackung, Palettierung oder Werkzeughandhabung. Durch modulare Greiferlösungen lassen sich Cobot-Systeme schneller an verschiedene Produktvarianten und Teilegeometrien anpassen.
Kollaborierende Robotersysteme müssen immer ganzheitlich betrachtet werden. Neben Roboter, Greifer und Werkstück spielen auch Bewegungsraum, Geschwindigkeit, Kräfte, Werkstückkanten, Greifergeometrie und Prozessumgebung eine wichtige Rolle.
AGS unterstützt bei der Auswahl geeigneter Greiferkomponenten und bei der Konfiguration modularer Greiferlösungen. Ziel ist eine sichere, robuste und wirtschaftliche Automatisierung, die zur jeweiligen Anwendung passt.
International wird ein kollaborativer Roboter häufig als Collaborative Robot bezeichnet. Auch der Begriff Cobot hat sich als Kurzform etabliert. Bei der kollaborativen Robotik geht es darum, Roboter so in Produktionsprozesse zu integrieren, dass zwei zentrale Anforderungen miteinander verbunden werden:
AGS bietet hierfür keine isolierte Standardlösung, sondern modular aufgebaute Greiferkomponenten für unterschiedliche Cobot-Anwendungen und kollaborative Robotersysteme.
Als Hersteller von Greiferkomponenten für Cobots unterstützt AGS Unternehmen bei der Umsetzung kollaborativer Automatisierungsprojekte. Die Entwicklung und Fertigung am Standort Herkenrath ermöglicht kurze Abstimmungswege, hohe Qualität und flexible Anpassungen.
Der AGS Cobot Shop und der Greiferbaukasten bieten Komponenten für MRK-taugliche Greiferlösungen, technische Dokumentation und Unterstützung bei der Auslegung Ihrer Anwendung.
Kontaktieren Sie unsere Experten für eine individuelle Beratung zu Ihrer Cobot Automatisierung.
Wichtig sind unter anderem Werkstückmaße, Gewicht, Schwerpunkt, Greifpunkte, Öffnungsweite, Taktzeit, Umgebungsbedingungen und der Anschluss am Cobot.
Adapter und Flansch werden montiert, elektrische und pneumatische Anschlüsse verbunden und der Tool Center Point in der Robotersteuerung eingerichtet.
Standardisierte Komponenten reduzieren Entwicklungszeit und Kosten. Sie erleichtern Produktwechsel, Reparaturen und die Wiederverwendung einzelner Bauteile.
Demo-Greifer oder Prototypen werden unter realistischen Bedingungen getestet. Dabei werden Taktzeiten, Fehlersituationen und Bauteilvarianten untersucht.
Zuverlässig und termingerecht innerhalb Deutschlands.
Robuste Komponenten für dauerhaften Einsatz.
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