Passend für viele Werkstücke
AGS Robotergreifer werden passend zu Geometrie, Material, Gewicht und gewünschter Handhabungsaufgabe ausgelegt.
Passgenaue Robotergreifer von AGS eignen sich für Industrie und Cobot Anwendungen und werden präzise auf Werkstück, Prozess und Roboterarm abgestimmt.
AGS Robotergreifer werden passend zu Geometrie, Material, Gewicht und gewünschter Handhabungsaufgabe ausgelegt.
Werkstücke lassen sich kontrolliert aufnehmen, sicher bewegen und wiederholgenau an der vorgesehenen Position ablegen.
Abgestimmte Greifprinzipien und definierte Kontaktflächen sorgen für zuverlässigen Halt während der Roboterbewegung.
Passende Schnittstellen erleichtern die Anbindung an Industrieroboter, Cobots und bestehende Automationsanlagen.
AGS betrachtet Werkstück, Greifaufgabe, Prozessumgebung und Robotersystem gemeinsam. Auf dieser Grundlage entsteht eine passende Greiferlösung, die sicher in den Automationsprozess integriert und auf die jeweilige Anwendung abgestimmt wird.
Greifer für Roboter sind zentrale Komponenten moderner Automatisierungstechnik. Sie bilden die direkte Schnittstelle zwischen Roboter und Werkstück und entscheiden darüber, ob Bauteile sicher, präzise und wirtschaftlich gehandhabt werden können. Ob in der Montage, Verpackung, Qualitätsprüfung oder Materialhandhabung: Der passende Robotergreifer erhöht die Prozesssicherheit und macht Roboteranlagen flexibler.
AGS Automation Greifsysteme entwickelt und produziert Greiferlösungen für industrielle Robotik-Anwendungen. Am Standort Herkenrath bei Köln entstehen Robotergreifer und Greiferkomponenten, die auf Präzision, einfache Integration und zuverlässigen Betrieb ausgelegt sind. Mit über 30 Jahren Erfahrung, zertifizierter Qualität nach DIN EN ISO 9001/14001 und Fertigung Made in Germany ist AGS ein erfahrener Robotergreifer Hersteller für anspruchsvolle Automatisierungsprojekte.
Je nach Werkstück, Oberfläche, Gewicht und Prozessanforderung kommen unterschiedliche Robotergreifer Arten zum Einsatz. Wichtig ist, dass die Greiferart zum Bauteil und zum Ablauf im automatisierten Prozess passt.
Zu den häufigsten Greiferarten für Roboter gehören:
Welche Greiferart die richtige ist, hängt davon ab, wie das Werkstück aufgenommen, gehalten, bewegt und abgelegt werden soll.
Industrieroboter Greifer müssen hohe Anforderungen erfüllen. Sie sollen kurze Taktzeiten ermöglichen, dauerhaft zuverlässig arbeiten und sich sicher in bestehende Anlagen integrieren lassen. Dabei spielen Greifkraft, Gewicht, Einbauraum, Schnittstellen und die Anpassung an das jeweilige Werkstück eine entscheidende Rolle.
Die Greiferlösungen von AGS lassen sich modular auf unterschiedliche Roboteranwendungen abstimmen. Durch passende Greiferkomponenten, Adapter und Greiffinger können individuelle Lösungen für Montageautomation, Materialhandling, Verpackung, Prüfung und Fertigungslinien realisiert werden.
Cobot Greifer werden für kollaborative Roboter eingesetzt, die flexibel, platzsparend und sicher in automatisierte Prozesse integriert werden sollen. Dafür müssen sie vor allem kompakt, leicht und einfach montierbar sein.
Typische Einsatzbereiche sind:
Entscheidend ist ein Cobot Greifer, der sicher greift und sich schnell an neue Aufgaben anpassen lässt. So bleibt der Cobot flexibel, nutzt seine Nutzlast optimal aus und unterstützt zuverlässige Abläufe im automatisierten Prozess.
Ein Greifer am Roboterarm muss exakt zur Anwendung passen. Entscheidend sind Werkstückgeometrie, Oberfläche, Gewicht, Taktzeit, Greifrichtung und Umgebungsbedingungen. Auch die Integration in den vorhandenen Roboter, die Medienführung und die mechanische Schnittstelle müssen berücksichtigt werden.
Wer nach Roboter Greifarm oder Greifarm Roboter sucht, meint häufig die Kombination aus Roboterarm und passendem Endeffektor. AGS unterstützt bei der Auswahl und Auslegung der passenden Greiferlösung für den Roboterarm, damit Greifer, Roboter und Prozess optimal zusammenspielen.
International wird ein Robotergreifer häufig als Robot Gripper bezeichnet. Auch Begriffe wie Robotik Greifer oder Greifer Robotik werden verwendet, wenn es um Endeffektoren für automatisierte Handhabungsprozesse geht.
AGS bietet Greiferkomponenten und Robotergreifer für nationale und internationale Automatisierungsprojekte. Technische Dokumentation, CAD-Daten und modulare Baukastensysteme unterstützen Konstruktion, Integration und Inbetriebnahme.
Robotergreifer von AGS sind auf robuste Funktion, einfache Integration und hohe Prozesssicherheit ausgelegt. Das modulare Greiferkomponenten-Sortiment ermöglicht flexible Lösungen für unterschiedliche Werkstücke und Branchen.
Zu den Vorteilen gehören eine kompakte Bauweise, präzise Mechanik, variable Anpassungsmöglichkeiten, schnelle Umrüstung und zuverlässige Qualität im industriellen Einsatz. Durch die Fertigung am Standort Herkenrath kann AGS kundenspezifische Anforderungen flexibel umsetzen und Projekte technisch begleiten.
Greifer für Roboter kommen in vielen Industriebereichen zum Einsatz. In der Automobilindustrie unterstützen sie Montage-, Prüf- und Materialhandling-Prozesse. In der Elektronikindustrie ermöglichen sie das präzise Handling empfindlicher Komponenten. In Verpackung, Maschinenbau und allgemeiner Fertigung sorgen Robotergreifer für effiziente, wiederholgenaue und prozesssichere Abläufe.
Je nach Anwendung können Vakuumgreifer, mechanische Greifer, Parallelgreifer oder Sonderlösungen die passende Wahl sein.
Ob Greifer für Roboter, Cobot Greifer, Industrieroboter Greifer oder individueller Robot Gripper: AGS entwickelt Greiferlösungen, die auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
Im AGS Kundenportal finden Sie passende Greiferkomponenten, technische Dokumentation und CAD-Daten für Ihre Konstruktion. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl, Auslegung und Integration Ihrer Robotergreifer-Lösung.
Kontaktieren Sie unsere Automatisierungsexperten und finden Sie den passenden Greifer für Ihre Roboteranwendung.
Zur Integration gehören die mechanische Montage, elektrische und pneumatische Anschlüsse, die Definition des Tool Center Points und die Anpassung der Massenträgheitsdaten.
Zu berücksichtigen sind Werkstückgewicht, dynamische Lasten, Greifergewicht, Hebelarme, Greifkraft, Reibung und geeignete Sicherheitsfaktoren.
Benötigt werden unter anderem Bauteilzeichnungen oder 3D-Modelle, Gewicht, Schwerpunkt, Taktzeit, Greifpunkte, Umgebungsbedingungen und Schnittstellenanforderungen.
Empfohlen werden Dauerläufe, Kraftmessungen, Zyklustests, Sicherheitsprüfungen und Tests mit repräsentativen Bauteilen unter realen Bedingungen.
Zuverlässig und termingerecht innerhalb Deutschlands.
Robuste Komponenten für dauerhaften Einsatz.
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