AGS가 귀사의 자동화를 위한 최적의 파트너인 이유

저희는 로봇을 중심으로 모든 것을 운영합니다

현대적인 생산 환경에서 속도, 정밀도 및 신뢰성이 성공을 좌우합니다. 바로 이 부분이 저희가 주목하는 부분입니다. AGS는 로봇의 생산성을 높여주는 모든 분야에 대한 전문 파트너이자 공급업체입니다.
당사는 기성품이 아닌 고객사의 기존 공정에 완벽하게 통합되는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 단일 부품부터 복잡한 설비에 이르기까지 모든 것을 한 곳에서 제공합니다.

귀사의 경쟁 우위를 위한 당사의 세 가지 핵심 역량

AGS 그리퍼 모듈 시스템

고객사의 설계에 대한 최대의 유연성.
고품질이며 서로 완벽하게 조화를 이루는 표준 부품.
모든 부품을 신속하게 확보하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.
완벽한 그리퍼 시스템

턴키 방식의 엔드-오브-암 툴링(EOAT) 솔루션.
당사의 전문가들이 설계, 제작 및 검증을 전담합니다.
귀사의 특정 취급 작업에 바로 사용할 수 있습니다.
스마트 자동화 솔루션

귀사의 공정 최적화를 위한 종합적인 솔루션.
기존 로봇 인프라와의 완벽한 통합.
귀사의 생산 효율성 향상과 미래 대비.

매우 높은 수직 통합 생산 체계 - 타협 없는 품질

설계부터 조립까지 원스톱 서비스.

AGS에서는 어떤 것도 우연에 맡기지 않습니다. 당사의 매우 높은 수직 통합 생산 체계를 통해 프로젝트의 모든 단계를 빈틈없이 지원합니다. 중요한 공정을 외부에 위탁하지 않고, 자체 시설에서 직접 제조, 검사 및 조립합니다.

이는 고객님께 다음과 같은 이점을 의미합니다: 초기 스케치부터 즉시 사용 가능한 시스템까지, 단 한 명의 신뢰할 수 있는 담당자가 함께합니다.

당사의 인하우스 생산을 통한 고객 혜택

최고의 품질
모든 생산 단계에 대한 빈틈없는 관리.
가장 엄격한 품질 기준의 즉각적인 구현.
고객의 로보틱스를 위한 내구성과 정밀성을 갖춘 결과.
최대의 효율성
설계와 작업장 사이의 가장 짧은 소통 경로.
시간 손실 없는 신속한 최적화와 조정.
외부 인터페이스가 없어 비용 효율적인 프로세스.

귀사의 성공을 위한 당사의 핵심 약속

프리미엄 품질

정밀한:
모든 부품이 정확하고 오류 없이 그립됩니다.
신뢰성:
가혹한 연속 사용 환경에서도 최고의 작동 안정성을 보장합니다.
내구성이 뛰어남:
견고한 소재로 유지보수 비용을 대폭 절감합니다.
독일 생산

생산 표준:
최신의 가장 엄격한 지침에 따라 제조됩니다.
안전 표준:
직원과 공정을 위한 최고의 보호.
정교한 제작:
당사 사업장에서 직접 창출되는 지속 가능한 부가가치.

대규모 예비 부품 재고 – 최대 가용성, 최소 가동 중단 시간

자동화 생산에서는 1초도 소중합니다. 기계 고장이나 그리퍼 부품 부족은 시간과 비용을 낭비하게 만듭니다. AGS는 귀사의 공정을 안전하게 보호합니다. 방대한 예비 부품 재고를 보유하고 있어, 긴급한 상황에서도 즉시 납품이 가능합니다.

다음과 같이 2,500개 이상의 상자 보관 공간 고객님을 위해 방대한 제품 라인업을 직접 준비해 두었으며, 긴 대기 시간 없이 신속한 서비스를 제공합니다.

당사 재고 개요 – 귀하의 프로젝트를 위해 즉시 이용 가능

다양한 그리퍼 부품 라인업
AGS 그리퍼 모듈 시스템의 모든 구성품은 재고에서 바로 출고됩니다.
그리퍼 시스템의 신속한 교체 및 유연한 확장.
기계 공학용 표준 부품
산업용 고품질 표준 및 규격 부품.
최신 자동화 및 기계 공학 프로젝트에 완벽하게 부합합니다.

맞춤형 특수 솔루션 – 고객님의 요구 사항이 바로 저희의 표준입니다

표준 부품으로는 한계에 부딪히셨나요? 바로 그곳에서 저희의 작업이 시작됩니다. 모든 생산 과정에는 고유한 과제가 따르므로, 저희는 귀사의 부품, 사이클 시간 및 공간 조건에 정확히 맞춤화된 개별 시스템을 개발합니다.

당사는 귀사의 공정을 깊이 이해하여, 귀사의 로봇 인프라에 원활하게 통합되는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

고객의 개별 요구 사항을 충족하는 당사의 제품군

개량된 그리퍼 부품
표준 모듈을 벗어난 맞춤형 특수 부품.
복잡하거나 민감한 공작물 형상에 완벽하게 적응합니다.
맞춤형 그리퍼 시스템
까다로운 취급 작업을 위해 특별히 설계된 엔드-오브-암 툴링(EOAT).
최대 중량 절감, 안정성 및 정밀도를 위해 최적화되었습니다.
완전한 자동화 설비
초기 개념 연구부터 시운전에 이르기까지 종합적인 맞춤형 설비.
생산성과 공정 안정성을 극대화하는 턴키 시스템.

고객사 현장 방문 – 최고의 성능을 위한 직접적인 소통 창구

자동화 프로세스는 이론과 실무가 매끄럽게 조화를 이룰 때만 완벽하게 작동합니다. 그렇기 때문에 당사는 제품 인도 후에도 고객을 홀로 내버려 두지 않습니다. 당사의 현장 서비스를 통해 고객의 설비 현장에서 직접 지원하며, 프로젝트가 신속하고 원활하며 최적으로 구현될 수 있도록 돕습니다.

당사의 전문가들은 고객님이 필요로 하는 바로 그곳, 즉 고객님의 생산 현장에 상주하고 있습니다.

당사의 현장 지원 개요

전문적인 시운전
로봇에 그리퍼 시스템을 전문적으로 장착 및 통합해 드립니다.
최소 사이클 시간과 최대 정밀도를 위해 모든 구성 요소를 정밀하게 조정합니다.
실제 생산 조건 하에서 직접적인 기능 테스트.

신뢰할 수 있는 서비스 및 유지보수
공정 최적화 또는 시스템 확장에 대한 신속한 지원.
가동 중단을 방지하기 위한 전문적인 오류 진단 및 해결.
기계 앞에서 직접 운영 인력을 대상으로 한 교육 및 시연.

조립 및 생산 구역

조립 – 완벽한 자동화를 위한 정밀한 수작업

당사의 최첨단 조립 구역에서 귀사의 프로젝트가 현실로 구현됩니다. 이곳에서 숙련된 기술자들이 개별 부품을 고기능성 시스템으로 조립합니다. 설계와 조립의 긴밀한 연계를 통해, 모든 시스템이 절대적인 오류 없이, 사양에 정확히 부합하며 최고 품질로 조립되도록 보장합니다.

당사의 조립 구역 개요

그리퍼 부품 조립
당사의 모듈식 구성요소를 위한 전문적인 사전 조립 서비스.
고객 현장에서의 신속한 통합을 위한 어셈블리 기능 테스트.
완전한 그리퍼 시스템(EOAT) 구축
맞춤형 로봇 공구의 정밀한 조립.
최대의 작동 안전성을 위한 공압 및 센서 배관의 깔끔한 배선.
당사의 시험대에서 최종 기능 테스트를 실시합니다.
복잡한 자동화 설비의 조립
완전한 특수 설비의 기계적 및 전기적 구축.
로봇 공학, 이송 기술 및 안전 장치의 통합.
당사 공장에서 직접 진행되는 품질 검사 및 사전 인수 검사(FAT).

첨단 제조 – 모든 축에서 정밀함을 실현

당사의 생산 시설은 높은 수직 통합의 핵심입니다. 최첨단 기계 설비와 최고의 기술적 정밀도를 바탕으로 고객의 요구 사항을 실현합니다. 그리퍼 제작을 위한 복잡한 개별 부품이든 자동화 설비를 위한 까다로운 부품이든, 당사는 최소 공차와 일관된 프리미엄 품질로 제품을 생산합니다.

최첨단 다축 기술을 활용하여 가장 복잡한 형상도 효율적이고 경제적으로 구현합니다.

당사의 제조 역량 상세 정보

고정밀 선반 가공 (8축)
단 한 번의 클램핑으로 매우 복잡한 선반 가공 부품을 완벽하게 가공합니다.
최대의 유연성과 속도를 위한 통합 구동 공구.
까다로운 로봇 공학 부품에 대한 최고 수준의 형상 및 위치 공차.
최신 밀링 가공 (5축)
가장 까다로운 3D 형상 및 자유 형상 표면을 위한 동시 5축 가공.
시제품, 특수 부품 및 소량 생산을 경제적이고 신속하게 제작합니다.
중량 최적화 및 고강도 그립퍼 부품 제작에 이상적입니다.