Çeşitli tutma prensipleri
Mekanik, pnömatik, vakum tabanlı ve manyetik kavrama teknolojisi, farklı iş parçaları ve malzemeler için uygun çözümü sunar.
AGS'nin kavrama teknolojisi, kavrama modüllerini, kavrama elemanlarını ve uygun sistem bileşenlerini bir araya getirerek otomatikleştirilmiş taşıma süreçleri için güvenilir çözümler sunar. Tasarım, iş parçası, kavrama prensibi, süreç ve mevcut tesise göre uyarlanır.
Mekanik, pnömatik, vakum tabanlı ve manyetik kavrama teknolojisi, farklı iş parçaları ve malzemeler için uygun çözümü sunar.
Uyumlu tutma elemanları, otomatikleştirilmiş süreçte bileşenlerin kontrollü bir şekilde alınmasını, taşınmasını ve konumlandırılmasını destekler.
Tanımlanmış kavrama kuvvetleri, uygun temas yüzeyleri ve entegre edilebilir sensörler, istikrarlı işlemler ve güvenilir iş parçası tutuşu sağlar.
Modüler bileşenler ve uygun arayüzler kolaylaştırır tutma teknolojisinin robotlara, taşıma sistemlerine ve mevcut otomasyon tesislerine entegrasyonunu.
AGS, uygun kavrama tekniğini seçerken iş parçası geometrisini, malzemeyi, yüzeyi, ağırlığı, kavrama yönünü ve döngü süresini dikkate alır. Bu temelde, kavrama prensibi, sistem yapısı, ortam beslemesi ve arayüzler, ilgili otomasyon görevine uygun şekilde bir araya getirilir.
Kavrama teknolojisi, modern otomasyonun merkezi bir bileşenidir. İş parçalarının güvenli bir şekilde alınmasını, taşınmasını, konumlandırılmasını ve yerleştirilmesini sağlar. İster mekanik tutucu, vakumlu tutucu, manyetik tutucu ister özel bir tutma sistemi olsun: Uygun tutma teknolojisi, otomatik bir tesisin hassasiyetini, döngü süresini, proses güvenliğini ve ekonomikliğini belirler.
ags-automation Greifsysteme, 30 yılı aşkın bir süredir üretimdeki zorlu uygulamalar için kavrama sistemleri ve endüstriyel kavrayıcılar geliştirmektedir. Köln yakınlarındaki Herkenrath tesisinde, kolay entegrasyon, yüksek güvenilirlik ve "Made in Germany" kalitesiyle öne çıkan kavrama çözümleri üretilmektedir.
Kavrama kavrama işlevi temelde her zaman aynıdır: Bir tutucu, bir iş parçasını alır, hareket sırasında güvenli bir şekilde tutar ve istenen konuma tekrar bırakır. Bunun güvenilir bir şekilde çalışması için kavrama kuvveti, iş parçası geometrisi, yüzey, ağırlık, çevrim süresi ve proses ortamı uygulamaya tam olarak uygun olmalıdır. Ancak bu faktörler birbiriyle uyumlu olduğunda, güvenli ve tekrarlanabilir bir taşıma işlemi sağlanır.
Modern bir kavrama sistemi genellikle birbiriyle uyumlu birkaç bileşenden oluşur:
Ancak bu bileşenlerin birbiriyle uyumlu çalışması kavrama teknolojisini 'i hassas, güvenli ve ekonomik hale getirir. Böylece iş parçaları otomatik olarak alınabilir, taşınabilir, konumlandırılabilir ve yerleştirilebilir – istikrarlı, tekrarlanabilir ve ilgili sürece uygun bir şekilde.
Endüstriyel otomasyonda farklı tutucu türleri kullanılmaktadır. Mekanik tutucular, parmaklar, çeneler veya özel temas elemanları aracılığıyla iş parçalarını tutar. Vakum tutucular, negatif basınçtan yararlanır ve özellikle düz, pürüzsüz veya hassas yüzeyler için uygundur. Manyetik tutucular, ferromanyetik iş parçalarında kullanılır. Standart çözümlerin yetersiz kaldığı veya özel iş parçası geometrilerinin taşınması gerektiği durumlarda özel tutucular kullanılır.
Uygun tutucu tipinin seçimi, iş parçasına, malzemeye, yüzeye, ağırlığa, tutma yönüne ve üretim ortamına göre belirlenir. AGS, farklı sektörler ve otomasyon düzeyleri için özel tutma sistemlerinin tasarımında destek sağlar.
Bir mekanik tutucu , tanımlanmış kavrama yüzeylerine sahip yapılandırılmış bileşenler için özellikle uygundur. Doğrudan kuvvet aktarımı ve iş parçasının hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlar. Mekanik kavrayıcılar genellikle montaj otomasyonu, makine yükleme, robotik ve kalite güvencesi kullanılır.
İş parçasına ve uygulamaya bağlı olarak farklı kavrama prensipleri kullanılır:
AGS, uygun kavrama teknolojisini ilgili iş parçası, süreç ve otomasyon konseptiyle birleştirir.
AGS'nin kavrama sistemleri birçok endüstri alanında kullanılmaktadır. Otomotiv endüstrisinde, bu sistemler karoseri, tahrik ve iç mekan bileşenlerinin taşınmasını destekler. Elektronik üretiminde ise hassas kavrama teknolojisi ve kesin konumlandırma, hassas montaj gruplarının güvenli bir şekilde taşınmasını sağlar. Plastik endüstrisinde ise endüstriyel tutucular, hızlı çıkarma süreleri, güvenli parça taşıma ve enjeksiyon kalıplama süreçlerine verimli entegrasyon sağlar.
Ambalaj, makine mühendisliği, tıbbi teknoloji ve genel imalat sektörlerinde de güvenilir kavrama sistemleri, istikrarlı otomasyon süreçleri için hayati öneme sahiptir.
Modern kavrama teknolojisi, sensörler, standartlaştırılmış arayüzler ve dijital işlevlerle donatılabilir. Konum izleme, parça tanıma, kavrama kuvveti kontrolü ve proses izleme, üretim sürecinde güvenliği ve şeffaflığı artırır.
Modüler sistemler sayesinde kavrama sistemleri esnek bir şekilde yapılandırılabilir ve yeni iş parçalarına veya proses gereksinimlerine uyarlanabilir. Bu, mevcut tesislere entegrasyonu kolaylaştırır, değiştirme sürelerini kısaltır ve ekonomik bir otomasyonu destekler.
AGS-Automation Greifsysteme, DIN EN ISO 9001 ve DIN EN ISO 14001 standartlarına uygun yüksek kalite standartlarına ve sertifikalı süreçlere önem vermektedir. Herkenrath tesisinde gerçekleştirilen geliştirme ve üretim faaliyetleri, zorlu otomasyon projeleri için hızlı koordinasyon, esnek uyarlamalar ve güvenilir kalite sağlar.
Deneyim, teknik danışmanlık ve modüler kavrama teknolojisinin birleşimi, AGS'yi özel kavrama sistemleri ve endüstriyel kavrayıcılar konusunda güçlü bir iş ortağı haline getirir.
İster mekanik tutucu, ister özel tutma sistemi, ister modüler tutma teknolojisi, ister komple endüstriyel tutucu olsun: AGS, uygulamanıza tam olarak uyarlanmış çözümler geliştirir.
Uzman uygulama danışmanlığından, kişiye özel sistem çözümlerinden, hızlı proje gerçekleştirilmesinden, kapsamlı servisten ve uzun vadeli yedek parça temininden yararlanın.
Kavrama teknolojinizle ilgili kapsamlı bir danışmanlık için uzmanlarımızla iletişime geçin.
Seçim, işlev, iş parçası boyutları, ağırlık, kavrama noktaları, döngü süresi ve robot bağlantısı temelinde yapılır …
Yüzey, malzeme, iş parçası şekli, emici düzeni, negatif basınç ve vakum üretimi belirleyici faktörlerdir …
Manyetik tutucular özellikle ferromanyetik iş parçaları, yüksek üretim hızları ve hızlı tutma, az sayıda mekanik parça için uygundur …
İş parçası ağırlığı, ivme, kol uzunlukları, kavrama kuvveti, sürtünme ve güvenlik faktörleri dikkate alınır …
Almanya sınırları içinde güvenilir ve zamanında teslimat.
Uzun süreli kullanım için sağlam bileşenler.
Uzman ekibimiz size hizmetinizdedir: +49 2204 - 968 10-0
SSL şifrelemeli ve GDPR ile uyumludur.